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润滑脂发干的缘由及危害

文字: [大] [中] [小] 来源:合肥尚润润滑科技有限公司 更新时间:2018/09/14 浏览:0

      润滑脂发干的缘由及危害

      分油引发的润滑脂发干、变硬的问题,假如这个过程发作在机器部件的运转过程中,如轴承、齿轮内部,就会对它们的正常运转形成不良结果,随着润滑脂发干变硬,摩擦加剧,形成轴承温度升高,而升高的温度反过来又加剧润滑脂变干的速度。

      大多数状况下,润滑脂严重发干是多种要素共同作用的结果,顺益技术专家通知大家先从润滑脂发干的主要缘由说起。

润滑脂发干的缘由

       1、润滑脂遭到了污染:灰尘、泥土、浮尘以及相似杂质,这类杂质会引发润滑脂变干。

       2、润滑脂之间不相容:假如不当心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体构造遭到毁坏,加速分油。典型的例子之一就是把有机膨润土润滑脂和皂基脂停止混合。

       3、高温挥发:运用低黏度根底油分配的润滑脂最容易挥发。当温度上升到一定高度,根底油就从稠化剂里溢出,润滑脂就逐步硬化(根底油含量/稠化剂的比率变小,根底油的黏度增加)。

       4、根底油发作氧化:根底油发作氧化后看起来像沥青一样,润滑脂也会发作同样的氧化过程。图一所示为在室温条件下,进入润滑脂的金属磨屑(含二价铜离子)引发润滑脂氧化加剧。铜加速氧化了润滑脂根底油,引发润滑脂变稠变硬。

       5、机器部件过热:如轴承加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热(装置不当、负载过重等等),润滑缺乏都可能惹起机器运转中的过热问题,其中,加注的润滑脂过多是一个常见诱因。当机器在高温下运转,到达了润滑脂的滴点,油就开端析出,润滑脂逐步失去根底油就开端变干,最后润滑脂失效,机器也就会出问题。

       6、根底油被机械力气挤出:某些滚动轴承容易引发分油问题,比方球面滚动轴承。在轴承和齿轮的碾压剪切中,润滑脂根底油疾速从稠化剂里分出,整个过程就像吸了水的海绵被拧干一样,有的稠化剂可以再把油吸回去,而有些则不能,如复合铝皂就有良好的恢复才能,当压力减轻时,根底油能快速地回流到稠化剂里。

       7、流体静力挤压:在持续的压力作用下,流体静力也会惹起润滑脂分油。应对的办法有:运用特地的稠化剂、有极性的根底油、黏度指数改良剂、增黏剂、增加稠化剂的浓度。

       8、震动和向心力:润滑脂假如遭到长时间的震动或者向心力作用也会加剧分油。比方联轴器,假如没有运用适宜的润滑脂,短时间内联轴器就能把润滑脂里的根底油甩干。

       发干的润滑脂有什么危害?

       润滑脂发干后,会形成阻塞,惹起系统润滑不良,机器运转过热,增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的耗费。

       一旦有润滑脂发干形成梗塞,稠化剂就会滞留在机器里,根底油流失。在集中润滑系统里,润滑脂发干梗塞比拟容易发作在油泵和注油嘴之间的管道里。为了预防润滑脂的干结梗塞问题,润滑脂的选择很重要,质量好的润滑脂分油趋向低,在机械剪切过程中安定性好,另外要留意坚持润滑脂的流速足够,避免润滑脂处于静态的状况,由于会催生分油和梗塞。

       某些润滑脂的稠化剂纤维较长,如钠基脂,就比拟容易遇上这方面的问题。经过规范化的检测办法,对润滑脂的活动性和泵送性停止检测,能够扫除掉容易产生问题的润滑脂。让润滑脂处在活动状态也有助于避免梗塞。

       选择适宜的、口碑好的润滑脂,并依照倡议运用润滑脂。

       润滑脂的加注量不是越多越好。

       贮存润滑脂应留意防尘和带进杂质,取用后留意密封。避免不同润滑脂之间的穿插混合。

       有的用户在已变硬(或变稠)的润滑脂中参加根底油调稀,使脂的稠度变小(即变软)后运用,此方法用户不宜采用,因短少必要的均化处置工序,润滑脂胶体安定性会变差。

       当开桶取用产品后,不要在包装桶内留下孔洞状,应将取样品后的脂外表抹平,避免呈现凹坑,否则根底油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑,而影响产品的质量。


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